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    工業鋁材開模三大難點以及定制質量怎么控制?

    2022-01-06 10:50:50

      工業鋁材開模三大難點

      作為一種以擠壓工藝生產的工業材料,鋁型材在設計開模時也會有一些難點,非常考驗工廠的實力和工藝.

      一個難點在于公差,尺寸公差要求越高的型材,難度越高,比如正常國標高精級的0.2的公差,如果公差提高到0.1,那么難度可不止增加一倍

      二個難點在于腔體,型材的腔體越多、越密、越小,那么模具的工頭就容易在擠壓的時候被沖斷,型材還沒有做幾支模具就壞了,錢還沒有賺到模具成本就已經貼進去了,復雜多腔體的模具敢不敢開就體現廠家的水平了。不一定模具大難度就大,有些大模具重量達到5、6噸,難度并不高,只是需要大噸位的壓機機臺,鋁廠如果沒有配備相應的機臺就做不了,與模具復雜與否沒有關系。

      三個難點在于壁厚,不同大小的壓機和型材結構對型材的壁厚會有所不同,比如在500噸壓機上,壁厚可能0.5就可以開,那么在5000噸上就變成不可能了。還有相鄰壁厚如果相差比較懸殊的話,也對廠家開模是一個很大的考驗。

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      工業鋁材開模定制質量怎么控制?

      工業鋁型材由于其好的特性深受智能工業的喜愛,但是在應用中,有很多鋁型材是需要開模定制。工業鋁材開模定制流程雖不復雜,但每個環節卻極其重要,如果其中哪怕只有一個環節不合格,生產出來的工業鋁型材,就屬于殘次品,所以我們在生產當中要時刻注意。下面我們就一起來了解相關內容!

      工業鋁材開模定制生產包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程:

      1、熔鑄:熔鑄是鋁材生產的頭道工序。

      主要過程為:

      1)配料:根據需要生產的具體合金的牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。

      2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

      3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

      2、擠壓:擠壓是鋁型材成型的手段。

      在工業鋁材加工定制前先根據型材產品斷面設計、制造出模具,利用鋁擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。常用的鋁材質6063合金, 在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。強化后可以用W-20韋氏硬度計,進行硬度測試


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